電鍍金屬切削液廢水處理設備需要針對廢水中的重金屬、有機物、油類、懸浮物等污染物進行綜合處理。以下是常見的處理工藝及設備選擇建議:
電鍍切削液廢水通常含有:
重金屬離子(如鉻、鎳、鋅、銅等);
油類及乳化液(礦物油、乳化油、表面活性劑);
COD/BOD(來自有機物、添加劑);
懸浮物(金屬碎屑、磨料顆粒);
酸堿度波動(pH值不穩(wěn)定)。
典型的處理流程包括:預處理→破乳除油→重金屬去除→深度處理→污泥處置。
格柵/過濾:去除大顆粒懸浮物(如金屬碎屑),常用設備:
旋轉格柵、袋式過濾器、磁性分離器。
調節(jié)池:均衡水質水量,調節(jié)pH(中和反應)。
破乳處理:針對乳化油,常用方法:
化學破乳(加酸、鹽析劑、混凝劑如PAC、PFS);
電解破乳(高壓電場破乳);
超濾(UF)(適用于高濃度乳化液)。
油水分離:
氣浮設備(DAF溶氣氣浮或渦凹氣?。┤コ∮?;
離心分離機或油水分離器。
化學沉淀法:
加堿(NaOH/Ca(OH)?)調節(jié)pH至8-10,生成金屬氫氧化物沉淀;
針對含鉻廢水需先還原六價鉻(如加NaHSO?或FeSO?)。
設備:反應池+斜板沉淀池。
離子交換樹脂:適用于低濃度重金屬廢水回收(如鎳、銅)。
膜處理(反滲透RO/納濾NF):高精度去除離子,但需預處理防膜污染。
生化處理:針對高COD廢水(如MBR膜生物反應器);
活性炭吸附或高級氧化(臭氧、Fenton試劑)降解難降解有機物;
多介質過濾器:進一步去除細小懸浮物。
板框壓濾機/離心脫水機:濃縮污泥;
污泥干化床或危廢處置(含重金屬污泥屬危險廢物)。
處理單元 | 推薦設備 | 作用 |
---|---|---|
預處理 | 格柵、調節(jié)池、pH調節(jié)系統(tǒng) | 去除大顆粒,均衡水質 |
破乳除油 | 化學破乳裝置、DAF氣浮機、超濾設備 | 分離油類及乳化液 |
重金屬去除 | 反應池、斜板沉淀池、離子交換柱 | 沉淀或吸附重金屬 |
深度處理 | RO膜系統(tǒng)、活性炭吸附塔、MBR | 進一步凈化水質 |
污泥處理 | 板框壓濾機、污泥干燥機 | 減量化、合規(guī)處置 |
分質分流處理:不同電鍍工序(如含氰、含鉻)廢水需分開處理;
自動化控制:建議采用PLC控制系統(tǒng),實時監(jiān)測pH、ORP、重金屬濃度等;
環(huán)保合規(guī):出水需符合《GB 21900-2008電鍍污染物排放標準》;
維護成本:膜系統(tǒng)需定期清洗,污泥處置費用較高。
小型車間:預處理→氣浮→化學沉淀→過濾→達標排放;
大型園區(qū):預處理→膜分離→蒸發(fā)濃縮(如MVR)→零排放。
根據實際水質和排放要求,建議委托專業(yè)環(huán)保公司進行水質檢測及工藝設計,以確保經濟高效的處理效果。
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